กระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพอาหารสัตว์เลี้ยง: อาหารพองแห้ง

เจ้าของสัตว์เลี้ยงส่วนใหญ่มักให้อาหารสัตว์เลี้ยงสำเร็จรูปแก่สัตว์เลี้ยงของตน เนื่องจากอาหารสัตว์เลี้ยงสำเร็จรูปมีข้อดีคือมีคุณค่าทางโภชนาการครบถ้วน ครบถ้วน รับประทานสะดวก และอื่นๆ อีกมากมาย อาหารสัตว์เลี้ยงสามารถแบ่งออกเป็นอาหารแห้ง อาหารกึ่งเปียก และอาหารกระป๋องตามกรรมวิธีการผลิตและปริมาณน้ำที่แตกต่างกัน ส่วนอาหารสัตว์เลี้ยงสามารถแบ่งออกเป็นอาหารผสม อาหารเปียกแบบนิ่ม และอาหารแห้งตามลักษณะเนื้อสัมผัส บางครั้งการเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมการกินของสัตว์เลี้ยงเป็นเรื่องยาก แม้ว่าอาหารใหม่ที่ให้จะมีคุณค่าทางโภชนาการที่สมดุลและตรงตามความต้องการก็ตาม

อาหารสัตว์เลี้ยงแบบแห้งโดยทั่วไปมีน้ำ 10% ถึง 12% อาหารแห้งยังประกอบด้วยอาหารผงหยาบ อาหารเม็ด อาหารบดหยาบ อาหารพองอัด และอาหารอบ ซึ่งอาหารพองอัดที่นิยมใช้กันมากที่สุดคืออาหารพองอัด อาหารสัตว์เลี้ยงแบบแห้งประกอบด้วยธัญพืช ผลิตภัณฑ์พลอยได้จากธัญพืช ผลิตภัณฑ์จากถั่วเหลือง ผลิตภัณฑ์จากสัตว์ ผลิตภัณฑ์พลอยได้จากสัตว์ (รวมถึงผลิตภัณฑ์พลอยได้จากนม) ไขมัน วิตามิน และแร่ธาตุ อาหารแมวแบบแห้งมักจะผ่านกระบวนการอัดรีด แมวไม่มีครก ดังนั้นเม็ดอาหารแมวจึงต้องขึ้นรูปและปรับขนาดให้เหมาะสมสำหรับการตัดด้วยฟันกราม แทนที่จะบดด้วยฟันกราม และกระบวนการอัดรีดนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตอบสนองความต้องการพิเศษนี้ (Rokey and Huber, 1994) (Nrc 2006)

อาหารพองแห้ง

01: หลักการของการขยายตัวของการอัดรีด

กระบวนการพ่นคือการผสมผงต่างๆ ตามสูตรที่ออกแบบไว้ จากนั้นจึงนำไปปรับสภาพด้วยไอน้ำ จากนั้นจึงอัดขึ้นรูปภายใต้ความร้อนและแรงดันสูงหลังจากการบ่ม จากนั้นแม่พิมพ์ที่ทางออกของห้องอัดขึ้นรูปจะลดอุณหภูมิและความดันลงอย่างกะทันหัน ทำให้อนุภาคของผลิตภัณฑ์ขยายตัวอย่างรวดเร็ว และตัดเป็นรูปร่างสามมิติที่ต้องการโดยเครื่องตัด

กระบวนการพ่นสามารถแบ่งได้เป็นกระบวนการพ่นแห้งและกระบวนการพ่นเปียกตามปริมาณน้ำที่เติมลงไป โดยหลักการทำงานสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการพ่นอัดรีดและกระบวนการพ่นอัดร้อนด้วยแก๊ส การพ่นอัดรีดและพ่นเป็นกระบวนการปรับสภาพและอบคืนตัววัสดุ การอัดรีดด้วยแรงดันอย่างต่อเนื่อง การลดแรงดันอย่างฉับพลัน และการขยายปริมาตร

ปัจจุบัน อาหารสุนัขส่วนใหญ่ที่จำหน่ายในท้องตลาดผลิตขึ้นโดยการอัดรีดและพองตัว กระบวนการอัดรีดและพองตัวสามารถทำให้แป้งในอาหารมีระดับเจลาติไนซ์ที่เหมาะสม เพื่อเพิ่มความสามารถในการย่อยแป้งของสัตว์เลี้ยง (Mercier and Feillit, 1975) (Nrc 2006)

02: กระบวนการอัดรีดและการพ่น

วิธีการทั่วไปของระบบการอัดรีดสมัยใหม่คือการอบผงต่างๆ ล่วงหน้าโดยการเติมไอน้ำและน้ำเพื่ออบให้แข็งและอบให้แข็ง เพื่อให้วัตถุดิบนิ่มลง แป้งถูกทำให้เป็นเจลาติไนซ์ และโปรตีนก็ถูกทำให้เสียสภาพเช่นกัน ในกระบวนการผลิตอาหารสัตว์เลี้ยง บางครั้งจะมีการเติมสารละลายเนื้อสัตว์ กากน้ำตาล และสารอื่นๆ เพื่อเพิ่มรสชาติ

เครื่องปรับสภาพเป็นอุปกรณ์ปรับสภาพที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับการผลิตอาหารเม็ด การปรับสภาพด้วยไอน้ำเป็นปัจจัยสำคัญที่สุดในกระบวนการอัดเม็ด และปริมาณไอน้ำที่เติมขึ้นอยู่กับปริมาณน้ำที่ป้อนเข้าเครื่องและชนิดของอาหาร เมื่อปรับสภาพ จำเป็นต้องให้วัสดุและไอน้ำอยู่ในเครื่องปรับสภาพนานพอ เพื่อให้น้ำสามารถซึมผ่านวัสดุได้อย่างเต็มที่ หากระยะเวลาสั้นเกินไป น้ำจะไม่สามารถซึมผ่านวัสดุได้ แต่จะคงอยู่บนพื้นผิวในรูปของน้ำอิสระเท่านั้น ซึ่งไม่เอื้อต่อการทำงานของกระบวนการถัดไป

การปรับสภาพด้วยไอน้ำมีข้อดีหลายประการ:

①ลดแรงเสียดทานและยืดอายุการใช้งานของฟิล์มกด เมื่อทำการอบชุบ น้ำสามารถซึมผ่านวัสดุได้ และน้ำสามารถใช้เป็นสารหล่อลื่นเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างวัสดุและฟิล์มกด ช่วยลดการสูญเสียของฟิล์มกดและยืดอายุการใช้งาน

② ปรับปรุงกำลังการผลิต หากความชื้นในระหว่างการอัดรีดต่ำเกินไป ความหนืดระหว่างส่วนประกอบวัสดุต่างๆ จะต่ำลง และความสามารถในการขึ้นรูปก็จะต่ำลงเช่นกัน การเพิ่มความชื้นสามารถเพิ่มกำลังการผลิตเม็ดพลาสติกได้อย่างมีนัยสำคัญ และเมื่อได้ผลดี กำลังการผลิตจะเพิ่มขึ้น 30%

③ ลดการใช้พลังงาน เมื่อความชื้นต่ำ การใช้พลังงานในกระบวนการอัดรีดและกระบวนการอื่นๆ จะเพิ่มขึ้น และสามารถลดจำนวนการทำงานได้เมื่อผลิตอาหารปริมาณเท่าเดิมหลังจากการปรับสภาพด้วยไอน้ำ ซึ่งจะช่วยลดการใช้พลังงานลง

④ ปรับปรุงคุณภาพของอนุภาค การควบคุมปริมาณไอน้ำที่เติมลงไปตามวัตถุดิบต่างๆ ในระหว่างการอบชุบสามารถปรับปรุงคุณภาพของเม็ดได้

5. ปรับปรุงความปลอดภัยของอาหาร ในกระบวนการปรับสภาพด้วยไอน้ำ ไอน้ำอุณหภูมิสูงที่เติมลงไปสามารถฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ก่อโรคต่างๆ ที่มีอยู่ในวัตถุดิบอาหารสัตว์ต่างๆ และปรับปรุงความปลอดภัยของอาหาร

ผงต่างๆ หลังจากการปรับสภาพจะถูกส่งตรงไปยังห้องอัดของเครื่องอัดรีด และมีการเติมไอน้ำ น้ำ และบางครั้งอาจมีการเติมสารละลายผงหยาบ สารละลายเนื้อ ฯลฯ ห้องอัดรีดเป็นส่วนหลักของระบบอัดรีด และงานส่วนใหญ่ของระบบทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์โดยส่วนนี้ ภายในประกอบด้วยสกรู ปลอก และแม่พิมพ์ ฯลฯ ส่วนประกอบนี้จะกำหนดว่าเครื่องอัดรีดจะเป็นสกรูเดี่ยวหรือสกรูคู่ หากมีเพลาขนานสองอัน จะเป็นเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ หากมีเพียงอันเดียว จะเป็นเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว หน้าที่หลักของส่วนนี้คือการผสมและปรุงส่วนผสม และสามารถเติมน้ำหรือแก๊สได้ตามสถานการณ์จริง ห้องอัดรีดแบ่งออกเป็นส่วนป้อน ส่วนผสม และส่วนปรุงอาหาร ส่วนผสมคือทางเข้าที่ผงที่ผ่านการอบแล้วเข้าสู่ห้องอัดรีด และความหนาแน่นของวัตถุดิบจะต่ำมากในขณะนี้ เมื่อความดันภายในส่วนผสมเพิ่มขึ้น ความหนาแน่นของวัตถุดิบก็จะค่อยๆ เพิ่มขึ้นเช่นกัน อุณหภูมิและความดันในส่วนการปรุงก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว โครงสร้างของวัตถุดิบเริ่มเปลี่ยนแปลง แรงเสียดทานระหว่างผงกับผนังถัง สกรู และผงมีมากขึ้นเรื่อยๆ ผงต่างๆ ถูกทำให้สุกและสุกภายใต้อิทธิพลของแรงเสียดทาน แรงเฉือน และความร้อน อุณหภูมิในห้องอัดรีดสามารถทำให้แป้งส่วนใหญ่กลายเป็นเจลาติไนซ์ และจุลินทรีย์ก่อโรคส่วนใหญ่ไม่สามารถย่อยสลายได้

ปัจจุบันผู้ผลิตอาหารสัตว์เลี้ยงบางรายเติมเนื้อเหลวลงในกระบวนการอัดรีด ซึ่งทำให้สามารถใช้เนื้อสดในสูตรอาหารแทนการใช้เนื้อแห้งเพียงอย่างเดียวได้ เนื่องจากเนื้อสัตว์ที่ไม่ผ่านกระบวนการแปรรูปมีความชื้นสูงกว่า จึงทำให้มีสัดส่วนของเนื้อสัตว์ในส่วนผสมของอาหารสัตว์เพิ่มขึ้น การเพิ่มปริมาณเนื้อสัตว์สดอย่างน้อยก็ทำให้ผู้คนรู้สึกถึงคุณภาพที่ดี

กระบวนการอัดรีดมีข้อดีหลายประการ:

① อุณหภูมิสูงและแรงดันสูงที่เกิดขึ้นในกระบวนการอัดรีดสามารถฆ่าเชื้อได้อย่างมีประสิทธิภาพ

② สามารถเพิ่มระดับการขยายตัวของแป้งได้อย่างมีนัยสำคัญ มีหลักฐานว่ากระบวนการอัดรีดสามารถทำให้ระดับการขยายตัวของแป้งเพิ่มขึ้นมากกว่า 90% ส่งผลให้การย่อยแป้งของสัตว์เลี้ยงดีขึ้นอย่างมาก

③ โปรตีนต่างๆ ในวัตถุดิบถูกทำให้เสียสภาพเพื่อปรับปรุงการย่อยโปรตีน

④ กำจัดปัจจัยต่อต้านโภชนาการต่างๆ ในวัตถุดิบอาหารสัตว์ เช่น แอนติทริปซินในถั่วเหลือง

มีแม่พิมพ์อยู่ที่ทางออกของเครื่องอัดรีด และเมื่อวัตถุดิบที่อัดรีดผ่านแม่พิมพ์ ปริมาตรจะขยายตัวอย่างรวดเร็วเนื่องจากอุณหภูมิและความดันลดลงอย่างกะทันหัน การเปลี่ยนรูแม่พิมพ์ช่วยให้ผู้ผลิตอาหารสัตว์เลี้ยงสามารถผลิตอาหารสัตว์เลี้ยงได้หลากหลายรูปทรง ขนาด และสีสัน ความสามารถในการผสมอาหารสัตว์เลี้ยงนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาด แต่คงไม่มีอะไรเปลี่ยนแปลงมากนักในแง่ของความเหมาะสมทางโภชนาการของอาหารสัตว์เลี้ยง

ผลิตภัณฑ์ที่พองตัวจะถูกตัดเป็นเม็ดขนาดความยาวที่กำหนดด้วยเครื่องตัดแบบโรตารี่ เครื่องตัดนี้มีใบมีด 1 ถึง 6 ใบ เพื่อปรับความเร็วในการหมุน เครื่องตัดมักจะขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ขนาดเล็กเพียงอย่างเดียว

ปริมาณไขมันในอาหารสัตว์เลี้ยงแบบอัดแห้งมีตั้งแต่ 6% ถึงมากกว่า 25% อย่างไรก็ตาม ไม่ควรเติมไขมันมากเกินไปในกระบวนการอัดรีด เนื่องจากอุณหภูมิและความดันที่สูงในกระบวนการอัดรีดจะส่งผลต่อกรดไขมันไม่อิ่มตัว และยังส่งผลต่อการอัดรีดและการขึ้นรูปอาหารด้วย ดังนั้น โดยทั่วไปแล้ววิธีการพ่นไขมันบนพื้นผิวหลังการอัดรีดจึงมักใช้เพื่อเพิ่มปริมาณไขมันของผลิตภัณฑ์ ไขมันร้อนที่พ่นบนพื้นผิวของอาหารอัดรีดจะถูกดูดซึมได้ง่าย ปริมาณการฉีดเชื้อเพลิงสามารถปรับได้โดยการปรับความเร็วการผลิตและความเร็วในการเติมไขมัน แต่วิธีนี้มีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดสูง เมื่อเร็วๆ นี้ มีการพัฒนาวิธีการควบคุมที่สามารถปรับปริมาณการเติมไขมันได้ ระบบนี้ประกอบด้วยระบบควบคุมความเร็วและระบบปั๊มน้ำมันแบบฉีดแรงดันบวก ซึ่งมีข้อผิดพลาดภายใน 10% เมื่อทำการพ่น จำเป็นต้องให้ไขมันมีปริมาณมากกว่า 5% มิฉะนั้นจะไม่สามารถพ่นได้อย่างสม่ำเสมอ เป็นเรื่องปกติที่จะพ่นสารโปรตีนไดเจสต์และ/หรือสารปรุงแต่งรสบนพื้นผิวของอาหารสัตว์เลี้ยงเพื่อเพิ่มการยอมรับอาหารของสัตว์เลี้ยง (Corbin, 2000) (Nrc2006)

หลังจากกระบวนการอัดรีดและการพองตัวเสร็จสิ้น จำเป็นต้องทำให้แห้งเพื่อกำจัดไอน้ำและน้ำที่ฉีดเข้าไปในกระบวนการอัดรีด โดยทั่วไป ความชื้นในอาหารอาจสูงถึง 22% ถึง 28% ในระหว่างการแปรรูป และหลังจากแปรรูปแล้ว จำเป็นต้องทำให้แห้งเพื่อให้ความชื้นเพิ่มขึ้นถึง 10% ถึง 12% เพื่อให้เหมาะสมกับอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ กระบวนการทำให้แห้งโดยทั่วไปจะเสร็จสิ้นโดยการอบแห้งอย่างต่อเนื่องโดยใช้เครื่องทำความเย็นแยกต่างหาก หรือการใช้เครื่องอบแห้งและเครื่องทำความเย็นร่วมกัน หากไม่มีการอบแห้งที่เหมาะสม อาหารสัตว์เลี้ยงที่ผ่านการอัดรีดอาจเสียได้ โดยมีจุลินทรีย์และเชื้อราเติบโตอย่างรวดเร็ว จุลินทรีย์เหล่านี้ส่วนใหญ่สามารถทำให้แมวและสุนัขป่วยได้ ตัวอย่างเช่น แม้แต่สารพิษจำนวนเล็กน้อยที่เกิดจากเชื้อราในถุงอาหารสุนัขก็อาจส่งผลกระทบต่อสุนัขได้ การวัดปริมาณน้ำอิสระในอาหารสัตว์เลี้ยงที่นิยมใช้กันคือดัชนีกิจกรรมของน้ำ ซึ่งกำหนดเป็นอัตราส่วนสมดุลของความดันน้ำในพื้นที่และความดันไอบนพื้นผิวของอาหารสัตว์เลี้ยงที่อุณหภูมิเดียวกัน โดยทั่วไป แบคทีเรียส่วนใหญ่ไม่สามารถเจริญเติบโตได้หากกิจกรรมของน้ำต่ำกว่า 0.91 และหากกิจกรรมของน้ำต่ำกว่า 0.80 เชื้อราส่วนใหญ่ก็จะไม่สามารถเจริญเติบโตได้เช่นกัน

การควบคุมความชื้นของผลิตภัณฑ์ระหว่างกระบวนการอบแห้งอาหารสัตว์เลี้ยงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ตัวอย่างเช่น เมื่อความชื้นของผลิตภัณฑ์แห้งจาก 25% ถึง 10% จำเป็นต้องระเหยน้ำ 200 กิโลกรัมเพื่อผลิตอาหารแห้ง 1,000 กิโลกรัม และเมื่อความชื้นแห้งจาก 25% ถึง 12% จำเป็นต้องผลิตอาหาร 1,000 กิโลกรัม อาหารแห้งต้องการการระเหยน้ำเพียง 173 กิโลกรัมเท่านั้น อาหารสัตว์เลี้ยงส่วนใหญ่ถูกอบแห้งในเครื่องอบแห้งแบบสายพานลำเลียงวงกลม

03: ข้อดีของอาหารสัตว์เลี้ยงแบบพองอัดรีด

นอกจากข้อดีของความน่ารับประทานแล้ว อาหารสัตว์เลี้ยงแบบพองยังมีข้อดีอื่นๆ อีกมากมาย:

① อุณหภูมิสูง ความดันสูง ความชื้นสูง และผลกระทบทางกลต่างๆ ในกระบวนการพองอาหาร สามารถเพิ่มระดับเจลาติไนซ์ของแป้งในอาหารสัตว์ได้อย่างมีนัยสำคัญ ทำลายสภาพโปรตีนในแป้ง และทำลายไลเปสที่ผลิตโดยจุลินทรีย์หลายชนิดในเวลาเดียวกัน ทำให้ไขมันมีเสถียรภาพมากขึ้น มีประโยชน์ต่อการปรับปรุงการย่อยของสัตว์และอัตราการใช้ประโยชน์ของอาหาร

② อุณหภูมิสูงและแรงดันสูงของวัตถุดิบในห้องอัดสามารถฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ก่อโรคได้หลายชนิดที่มีอยู่ในวัตถุดิบ ทำให้อาหารสามารถตอบสนองความต้องการด้านสุขอนามัยที่เกี่ยวข้องและป้องกันโรคทางเดินอาหารต่างๆ ที่เกิดจากการให้อาหาร

③การอัดรีดและการพองตัวสามารถผลิตผลิตภัณฑ์เม็ดที่มีรูปร่างต่างๆ เช่น อาหารแมวสามารถผลิตให้เป็นรูปปลา อาหารสุนัขสามารถผลิตให้เป็นรูปกระดูกเล็กๆ ซึ่งสามารถเพิ่มความต้องการกินอาหารของสัตว์เลี้ยงได้

④ การพ่นลมหายใจสามารถปรับปรุงการย่อยอาหารได้ และเพิ่มรสชาติและกลิ่นของอาหาร ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับสุนัขและแมวอายุน้อยที่ระบบย่อยอาหารยังไม่พัฒนา

⑤ ปริมาณน้ำในอาหารเม็ดอัดแห้งอยู่ที่เพียง 10%-12% เท่านั้น ซึ่งสามารถเก็บไว้ได้นานโดยไม่ทำให้เกิดเชื้อรา

04: ผลของกระบวนการอัดรีดต่อการย่อยสารอาหาร

กระบวนการอัดรีดอาหารสัตว์เลี้ยงมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการย่อยสารอาหารต่างๆ โดยเฉพาะแป้ง โปรตีน ไขมัน และวิตามิน

แป้งจะเกิดการเจลาติไนซ์ภายใต้ปฏิกิริยาร่วมของอุณหภูมิสูง ความดันสูง และความชื้นในระหว่างการอบชุบและการอัดรีด กระบวนการเฉพาะคือแป้งในส่วนผสมผงจะเริ่มดูดซับน้ำและละลายจากการปรับสภาพด้วยไอน้ำ และสูญเสียโครงสร้างผลึกดั้งเดิม ในระหว่างกระบวนการอัดรีด เมื่อความชื้น อุณหภูมิ และความดันเพิ่มขึ้น ผลการบวมของแป้งจะรุนแรงขึ้น และในระดับหนึ่ง เม็ดแป้งจะเริ่มแตก และในเวลานี้ แป้งจะเริ่มเจลาติไนซ์ เมื่อวัสดุที่ถูกอัดรีดถูกอัดรีดออกจากแม่พิมพ์ เนื่องจากความดันลดลงอย่างกะทันหันจนถึงความดันบรรยากาศ เม็ดแป้งจึงแตกออกอย่างรวดเร็ว และระดับของเจลาติไนซ์ก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเช่นกัน อุณหภูมิและความดันในกระบวนการอัดรีดส่งผลโดยตรงต่อระดับของเจลาติไนซ์ของแป้ง Mercier และคณะ (1975) พบว่าเมื่อปริมาณน้ำอยู่ที่ 25% อุณหภูมิการขยายตัวที่เหมาะสมของแป้งข้าวโพดคือ 170-200oc ภายในช่วงนี้ การย่อยได้ในหลอดทดลองของแป้งหลังจากเกิดเจลาติไนซ์สามารถสูงถึง 80% เมื่อเทียบกับการย่อยก่อนเกิดการขยายตัว (18%) เพิ่มขึ้นอย่างมากถึง 18% Chiang et al. (1977) พบว่าระดับการเกิดเจลาติไนซ์ของแป้งเพิ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นในช่วง 65-110oc แต่ระดับการเกิดเจลาติไนซ์ของแป้งลดลงเมื่อความเร็วการป้อนเพิ่มขึ้น

กระบวนการปรับสภาพด้วยไอน้ำและการอัดรีดมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการย่อยโปรตีน และแนวโน้มทั่วไปคือการทำให้โปรตีนเปลี่ยนไปในทิศทางที่เป็นประโยชน์ต่อการย่อยของสัตว์ ภายใต้การกระทำของการปรับสภาพด้วยไอน้ำและแรงดันเชิงกล โปรตีนจะถูกเปลี่ยนสภาพเป็นเม็ด และความสามารถในการละลายน้ำจะลดลง ยิ่งปริมาณโปรตีนสูง ความสามารถในการละลายน้ำก็จะยิ่งลดลง

การเกิดเจลาติไนซ์ของแป้งยังส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความสามารถในการละลายน้ำของโปรตีน แป้งเจลาติไนซ์จะสร้างโครงสร้างเยื่อหุ้มห่อหุ้มโปรตีน ส่งผลให้ความสามารถในการละลายน้ำของโปรตีนลดลง

หลังจากโปรตีนขยายตัว โครงสร้างก็จะเปลี่ยนแปลงไปด้วย และโครงสร้างควอเทอร์นารีจะถูกย่อยสลายเป็นโครงสร้างตติยภูมิหรือโครงสร้างทุติยภูมิ ซึ่งทำให้ระยะเวลาการไฮโดรไลซิสของโปรตีนในระหว่างการย่อยสั้นลงอย่างมาก อย่างไรก็ตาม กรดกลูตามิกหรือกรดแอสปาร์ติกภายในโปรตีนจะทำปฏิกิริยากับไลซีน ทำให้อัตราการใช้ไลซีนลดลง ปฏิกิริยาเมลลาร์ดระหว่างกลุ่ม ε-อะมิโนของกรดอะมิโนและน้ำตาลที่อุณหภูมิสูงยังลดความสามารถในการย่อยของโปรตีนอีกด้วย ปัจจัยต่อต้านโภชนาการในวัตถุดิบ เช่น แอนติทริปซิน จะถูกทำลายเมื่อได้รับความร้อน ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการย่อยโปรตีนของสัตว์ในอีกแง่มุมหนึ่ง

ในระหว่างกระบวนการผลิตทั้งหมด ปริมาณโปรตีนในอาหารแทบจะไม่เปลี่ยนแปลง และศักยภาพของกรดอะมิโนก็ไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ