กระบวนการผลิตอาหารสัตว์เลี้ยงและการควบคุมคุณภาพ: อาหารป่องแห้ง

เจ้าของสัตว์เลี้ยงส่วนใหญ่ให้อาหารสัตว์เลี้ยงเชิงพาณิชย์แก่สัตว์เลี้ยงของตน เนื่องจากอาหารสัตว์เลี้ยงเชิงพาณิชย์มีข้อดีด้านโภชนาการที่ครบถ้วนและอุดมสมบูรณ์ การรับประทานอาหารที่สะดวกและอื่น ๆ ตามวิธีการประมวลผลและปริมาณน้ำที่แตกต่างกัน อาหารสัตว์เลี้ยงสามารถแบ่งออกเป็นอาหารสัตว์เลี้ยงแบบแห้ง อาหารสัตว์เลี้ยงกึ่งชื้น และอาหารสัตว์เลี้ยงกระป๋อง ตามเนื้อสัมผัส อาหารสัตว์เลี้ยงสามารถแบ่งออกเป็นอาหารผสม อาหารเปียกนุ่ม และอาหารแห้ง บางครั้งการเปลี่ยนพฤติกรรมการกินของสัตว์เลี้ยงเป็นเรื่องยาก แม้ว่าอาหารใหม่ที่ให้แก่สัตว์เลี้ยงจะมีโภชนาการที่สมดุลและตรงตามความต้องการก็ตาม

อาหารสัตว์เลี้ยงแบบแห้งโดยทั่วไปประกอบด้วยน้ำ 10% ถึง 12% อาหารแห้งยังรวมถึงอาหารผงหยาบ อาหารเม็ด อาหารบดหยาบ อาหารพองอัด และอาหารอบ ซึ่งอาหารที่นิยมใช้กันมากที่สุดคืออาหารพองอัด อาหารสัตว์เลี้ยงแบบแห้งส่วนใหญ่ประกอบด้วยธัญพืช ผลพลอยได้จากธัญพืช ผลิตภัณฑ์จากถั่วเหลือง ผลิตภัณฑ์จากสัตว์ ผลพลอยได้จากสัตว์ (รวมถึงผลพลอยได้จากนม) ไขมัน วิตามิน และแร่ธาตุ อาหารแมวแบบแห้งมักจะผ่านการอัดขึ้นรูป แมวไม่มีครก ดังนั้นเม็ดอาหารแมวจึงต้องมีรูปร่างและปรับขนาดสำหรับการตัดโดยใช้ฟันกราม แทนที่จะบดด้วยฟันกราม และกระบวนการอัดขึ้นรูปมีความเหมาะสมอย่างยิ่งเพื่อให้บรรลุข้อกำหนดพิเศษนี้ (Rokey และ Huber, 1994)(Nrc 2006 )

อาหารป่องแห้ง

01: หลักการขยายการอัดขึ้นรูป

กระบวนการพองตัวคือการผสมผงต่าง ๆ ตามสูตรที่ออกแบบ จากนั้นผ่านการปรับสภาพด้วยไอน้ำ จากนั้นจึงขับออกมาภายใต้อุณหภูมิสูงและแรงดันสูงหลังจากอายุ จากนั้นแม่พิมพ์ที่ทางออกของห้องอัดรีดก็ลดลงในอุณหภูมิและความดันอย่างกะทันหัน ทำให้เกิด อนุภาคของผลิตภัณฑ์จะขยายตัวอย่างรวดเร็ว และตัดเป็นรูปทรงสามมิติที่ต้องการด้วยเครื่องตัด

กระบวนการพัฟสามารถแบ่งออกเป็นการพัฟแบบแห้งและการพัฟแบบเปียกตามปริมาณน้ำที่เติม ตามหลักการทำงานสามารถแบ่งออกเป็นพัฟแบบอัดขึ้นรูปและพัฟแบบกดร้อนด้วยแก๊ส การอัดขึ้นรูปและการพองตัวเป็นกระบวนการปรับสภาพและแบ่งเบาบรรเทาวัสดุ การอัดขึ้นรูปด้วยแรงดันอย่างต่อเนื่อง การลดแรงดันอย่างกะทันหัน และการขยายปริมาตร

ปัจจุบันอาหารสุนัขส่วนใหญ่ที่ขายในตลาดผลิตโดยการอัดขึ้นรูปและการพองตัว กระบวนการอัดขึ้นรูปและการพองตัวสามารถทำให้แป้งในอาหารมีระดับเจลาติไนเซชันในระดับสูงที่เหมาะสม เพื่อเพิ่มความสามารถในการย่อยแป้งของสัตว์เลี้ยงได้ (Mercier And Feillit, 1975) (Nrc 2006)

02: กระบวนการอัดขึ้นรูปและการพองตัว

วิธีการของระบบการอัดขึ้นรูปสมัยใหม่โดยทั่วไปคือการเตรียมผงต่างๆ ล่วงหน้าโดยการเติมไอน้ำและน้ำลงในอุณหภูมิและอุณหภูมิ เพื่อให้วัสดุนิ่มลง แป้งจะถูกเจลาติไนซ์ และโปรตีนก็ถูกทำให้เสียสภาพด้วย ในกระบวนการผลิตอาหารสัตว์เลี้ยง บางครั้งมีการเติมสารละลายเนื้อสัตว์ กากน้ำตาล และสารอื่นๆ เพื่อปรับปรุงความอร่อย

ครีมนวดผมเป็นอุปกรณ์ปรับสภาพที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการผลิตอาหารเม็ด การปรับสภาพด้วยไอน้ำเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในกระบวนการอัดเม็ด และปริมาณไอน้ำที่เพิ่มขึ้นอยู่กับปริมาณน้ำที่ป้อนเข้าและประเภทของฟีด เมื่อปรับสภาพ วัสดุและไอน้ำต้องอยู่ในครีมนวดผมนานเพียงพอ เพื่อให้น้ำสามารถซึมเข้าไปในวัสดุได้เต็มที่ หากเวลาสั้นเกินไป น้ำจะไม่สามารถซึมเข้าไปในวัสดุได้ แต่จะยังคงอยู่บนพื้นผิวในรูปของน้ำอิสระเท่านั้น มันไม่เอื้อต่อการดำเนินงานของกระบวนการที่ตามมา

การปรับสภาพด้วยไอน้ำมีข้อดีหลายประการ:

1. ลดแรงเสียดทานและยืดอายุการกดฟิล์ม เมื่อแบ่งเบาบรรเทา น้ำสามารถแทรกซึมเข้าไปในวัสดุได้ และน้ำสามารถใช้เป็นน้ำมันหล่อลื่นเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างวัสดุและฟิล์มกด ซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียของฟิล์มกดและยืดอายุการใช้งาน

2) ปรับปรุงกำลังการผลิต หากปริมาณความชื้นต่ำเกินไปในระหว่างการอัดรีด ความหนืดระหว่างส่วนประกอบของวัสดุต่างๆ จะไม่ดี และความสามารถในการขึ้นรูปก็จะลดลงเช่นกัน การเพิ่มปริมาณความชื้นจะช่วยเพิ่มกำลังการผลิตเม็ดได้อย่างมาก และเมื่อได้ผลดี กำลังการผลิตก็จะเพิ่มขึ้น 30%

3 ลดการใช้พลังงาน เมื่อปริมาณความชื้นต่ำ การใช้พลังงานของการอัดขึ้นรูปครั้งต่อไปและกระบวนการอื่นๆ จะเพิ่มขึ้น และลดจำนวนการดำเนินงานได้เมื่อมีการผลิตอาหารในปริมาณเท่ากันหลังการปรับสภาพด้วยไอน้ำ ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานได้

④ ปรับปรุงคุณภาพอนุภาค การควบคุมปริมาณไอน้ำที่เพิ่มตามวัตถุดิบที่แตกต่างกันในระหว่างการแบ่งเบาบรรเทาสามารถปรับปรุงคุณภาพของเม็ดได้

⑤ ปรับปรุงความปลอดภัยของอาหาร ในระหว่างกระบวนการปรับสภาพด้วยไอน้ำ ไอน้ำอุณหภูมิสูงที่เติมเข้าไปสามารถฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ก่อโรคต่างๆ ที่มีอยู่ในวัสดุป้อนต่างๆ และปรับปรุงความปลอดภัยของอาหาร

ผงต่างๆ หลังจากการปรับสภาพจะถูกส่งโดยตรงไปยังห้องอัดรีดของเครื่องอัดรีด และมีการเพิ่มไอน้ำ น้ำ และบางครั้งก็เพิ่มสารละลายผงหยาบเมล็ดพืช สารละลายเนื้อ ฯลฯ ห้องอัดรีดเป็นส่วนหลักของระบบอัดรีด และงานส่วนใหญ่ของระบบทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์โดยส่วนนี้ ประกอบด้วยสกรู ปลอก และแม่พิมพ์ ฯลฯ ส่วนประกอบนี้จะกำหนดว่าเครื่องอัดรีดจะเป็นสกรูเดี่ยวหรือสกรูคู่ หากมีเพลาขนานกัน 2 อัน จะเป็นเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ หากมีเพียงอันเดียวก็จะเป็นสกรูเดี่ยว เครื่องอัดรีด หน้าที่หลักของส่วนนี้คือการผสมและปรุงส่วนผสมและสามารถเติมน้ำหรือแก๊สได้ตามสถานการณ์จริง ห้องอัดรีดแบ่งออกเป็นส่วนป้อน ส่วนผสม และส่วนทำอาหาร ส่วนการผสมคือทางเข้าที่ผงนิรภัยเข้าสู่ห้องอัดรีด และความหนาแน่นของวัตถุดิบต่ำมากในเวลานี้ เมื่อความดันภายในของส่วนผสมเพิ่มขึ้น ความหนาแน่นของวัตถุดิบก็จะค่อยๆ เพิ่มขึ้นเช่นกัน และอุณหภูมิและความดันในส่วนการทำอาหารก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว โครงสร้างวัตถุดิบเริ่มมีการเปลี่ยนแปลง แรงเสียดทานระหว่างผงกับผนังถัง สกรู และผงมีขนาดใหญ่ขึ้นเรื่อยๆ และผงต่างๆ จะถูกปรุงและสุกภายใต้ผลรวมของแรงเสียดทาน แรงเฉือน และความร้อน อุณหภูมิในห้องอัดรีดสามารถเจลาติไนซ์แป้งส่วนใหญ่และยับยั้งจุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรคส่วนใหญ่ได้

ปัจจุบันผู้ผลิตอาหารสัตว์เลี้ยงบางรายเพิ่มสารละลายเนื้อสัตว์ลงในกระบวนการอัดรีด ซึ่งช่วยให้สามารถใช้เนื้อสดในสูตรอาหารแทนการใช้เนื้อแห้งเพียงอย่างเดียว เนื่องจากปริมาณความชื้นที่สูงกว่าของเนื้อสัตว์ที่ไม่ผ่านการบำบัด จึงสามารถเพิ่มสัดส่วนของวัตถุดิบจากสัตว์ในองค์ประกอบของวัตถุดิบอาหารสัตว์ได้ การเพิ่มปริมาณเนื้อสดเป็นอย่างน้อยจะทำให้ผู้คนได้รับความรู้สึกคุณภาพสูง

กระบวนการอัดรีดมีข้อดีหลายประการ:

1. อุณหภูมิสูงและความดันสูงที่เกิดขึ้นในกระบวนการอัดรีดสามารถฆ่าเชื้อได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. สามารถเพิ่มระดับการขยายตัวของแป้งได้อย่างมาก มีหลักฐานว่ากระบวนการอัดรีดสามารถทำให้ระดับการขยายตัวของแป้งเข้าถึงได้มากกว่า 90% ดังนั้นการย่อยได้ของแป้งโดยสัตว์เลี้ยงก็ได้รับการปรับปรุงอย่างมากเช่นกัน

3 โปรตีนต่างๆในวัตถุดิบถูกทำให้เสียสภาพเพื่อปรับปรุงการย่อยได้ของโปรตีน

④ กำจัดปัจจัยต่อต้านโภชนาการต่างๆ ในวัสดุอาหารสัตว์ เช่น Antitrypsin ในถั่วเหลือง

มีแม่พิมพ์อยู่ที่ทางออกของเครื่องอัดรีด และเมื่อวัตถุดิบที่อัดรีดผ่านแม่พิมพ์ ปริมาตรจะขยายตัวอย่างรวดเร็วเนื่องจากอุณหภูมิและความดันลดลงอย่างกะทันหัน ด้วยการเปลี่ยนรูแม่พิมพ์ ผู้ผลิตอาหารสัตว์เลี้ยงสามารถผลิตอาหารสัตว์เลี้ยงได้ในรูปทรง ขนาด และสีที่หลากหลาย ความสามารถในการผสมผสานกันอย่างแท้จริงนี้มีความสำคัญมากในขณะที่ตลาดมีการพัฒนา แต่ก็ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้มากนักในแง่ของการปฏิบัติตามความเหมาะสมทางโภชนาการของอาหารสัตว์เลี้ยง

ผลิตภัณฑ์พองตัวจะถูกตัดเป็นเม็ดที่มีความยาวตามที่กำหนดด้วยเครื่องตัดแบบโรตารี่ เครื่องตัดมีใบมีด 1 ถึง 6 ใบ เพื่อปรับความเร็วในการหมุน เครื่องตัดมักจะขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ขนาดเล็กเพียงอย่างเดียว

ปริมาณไขมันของอาหารสัตว์แบบอัดรีดแห้งแตกต่างกันไปตั้งแต่ 6% ถึงมากกว่า 25% อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถเติมปริมาณไขมันที่สูงเกินไปในกระบวนการอัดขึ้นรูปได้ เนื่องจากอุณหภูมิสูงและความดันสูงในกระบวนการอัดขึ้นรูปจะส่งผลต่อกรดไขมันไม่อิ่มตัว และยังส่งผลต่อการอัดขึ้นรูปและการขึ้นรูปอาหารด้วย ดังนั้นโดยทั่วไปแล้ววิธีการพ่นไขมันบนพื้นผิวหลังพองจึงมักใช้เพื่อเพิ่มปริมาณไขมันของผลิตภัณฑ์ ไขมันร้อนที่พ่นลงบนพื้นผิวของอาหารพองตัวจะถูกดูดซึมได้ง่าย สามารถปรับปริมาณการฉีดเชื้อเพลิงได้โดยการปรับความเร็วในการผลิตและความเร็วในการเติมไขมัน แต่วิธีนี้มีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดขนาดใหญ่ ล่าสุดได้มีการพัฒนาวิธีการควบคุมที่สามารถปรับปริมาณการเติมไขมันได้ ระบบนี้ประกอบด้วยระบบควบคุมความเร็วและระบบปั๊มน้ำมันฉีดแรงดันบวก ข้อผิดพลาดอยู่ภายใน 10% เมื่อฉีดพ่น จำเป็นต้องให้ไขมันถึงมากกว่า 5% มิฉะนั้น ไม่สามารถฉีดพ่นอย่างสม่ำเสมอ เป็นเรื่องปกติที่จะสเปรย์การย่อยโปรตีนและ/หรือรสชาติบนพื้นผิวของอาหารสัตว์เลี้ยงเพื่อให้สัตว์เลี้ยงยอมรับอาหารได้ (Corbin, 2000) (Nrc2006)

หลังจากการอัดรีดและการพองตัวเสร็จสิ้น จะต้องทำให้แห้งเพื่อเอาไอน้ำและน้ำที่ฉีดออกในระหว่างกระบวนการอัดรีด โดยทั่วไป ความชื้นในอาหารสามารถสูงถึง 22% ถึง 28% ในระหว่างการประมวลผล และหลังการแปรรูป จะต้องทำให้แห้งเพื่อให้ความชื้นสูงถึง 10% ถึง 12% เพื่อปรับให้เข้ากับอายุการเก็บของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปกระบวนการทำให้แห้งจะเสร็จสิ้นโดยการใช้เครื่องอบแห้งแบบต่อเนื่องโดยมีเครื่องทำความเย็นแยกกันหรือการใช้เครื่องอบแห้งและเครื่องทำความเย็นร่วมกัน หากไม่มีการทำให้แห้งอย่างเหมาะสม อาหารสัตว์เลี้ยงที่ผ่านการอัดขึ้นรูปก็อาจเสียได้ โดยมีจุลินทรีย์เจริญเติบโตและการเจริญเติบโตของเชื้อราในอัตราที่น่าตกใจ จุลินทรีย์เหล่านี้ส่วนใหญ่สามารถทำให้แมวและสุนัขป่วยได้ ตัวอย่างเช่น แม้แต่สารพิษจำนวนเล็กน้อยที่เกิดจากเชื้อราในถุงอาหารสุนัขก็สามารถส่งผลต่อสุนัขได้ การวัดปริมาณน้ำฟรีในอาหารสัตว์เลี้ยงที่ใช้กันทั่วไปคือดัชนีกิจกรรมทางน้ำ ซึ่งกำหนดเป็นอัตราส่วนสมดุลของแรงดันน้ำในท้องถิ่นและความดันไอบนพื้นผิวของอาหารสัตว์เลี้ยงที่อุณหภูมิเดียวกัน โดยทั่วไป แบคทีเรียส่วนใหญ่ไม่สามารถเติบโตได้หากแอคติวิตีของน้ำต่ำกว่า 0.91 หากกิจกรรมของน้ำต่ำกว่า 0.80 แม่พิมพ์ส่วนใหญ่จะไม่สามารถเติบโตได้เช่นกัน

การควบคุมปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการอบแห้งอาหารสัตว์เลี้ยงเป็นสิ่งสำคัญมาก ตัวอย่างเช่น เมื่อความชื้นของผลิตภัณฑ์แห้งจาก 25% ถึง 10% จะต้องระเหยน้ำ 200 กิโลกรัมเพื่อผลิตอาหารแห้ง 1,000 กิโลกรัม และเมื่อความชื้นแห้งจาก 25% ถึง 12% ก็จำเป็นต้องผลิต 1,000 กิโลกรัม ของอาหาร อาหารแห้งต้องการเพียงการระเหยน้ำ 173 กิโลกรัม อาหารสัตว์เลี้ยงส่วนใหญ่จะแห้งในเครื่องอบแห้งแบบสายพานลำเลียงแบบวงกลม

03: ข้อดีของอาหารสัตว์เลี้ยงป่องอัดรีด

นอกจากข้อดีของความอร่อยแล้ว อาหารสัตว์เลี้ยงแบบพองยังมีข้อดีอื่นๆ อีกหลายประการ:

1. อุณหภูมิสูง ความดันสูง ความชื้นสูงและผลกระทบทางกลต่างๆ ในกระบวนการพัฟอาหารสามารถเพิ่มระดับเจลาติไนเซชันของแป้งในอาหารได้อย่างมาก ทำให้โปรตีนในนั้นเสียสภาพ และทำลายไลเปสที่ผลิตโดยจุลินทรีย์ต่างๆ ในเวลาเดียวกัน ทำให้ไขมันมีเสถียรภาพมากขึ้น เป็นประโยชน์ในการปรับปรุงการย่อยได้ของสัตว์และอัตราการใช้อาหาร

2. อุณหภูมิสูงและความดันสูงของวัตถุดิบในห้องอัดรีดสามารถฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรคได้หลายชนิดที่มีอยู่ในวัตถุดิบ เพื่อให้อาหารสามารถตอบสนองความต้องการด้านสุขอนามัยที่เกี่ยวข้องและป้องกันโรคทางเดินอาหารต่างๆ ที่เกิดจากการให้อาหาร

3 การอัดขึ้นรูปและการพองตัวสามารถผลิตผลิตภัณฑ์เม็ดที่มีรูปร่างหลากหลาย เช่น อาหารแมวสามารถผลิตเป็นรูปร่างปลา อาหารสุนัขสามารถผลิตเป็นรูปร่างกระดูกเล็ก ๆ ซึ่งสามารถปรับปรุงความปรารถนาของสัตว์เลี้ยงที่จะกิน

④ การย่อยอาหารสามารถปรับปรุงได้โดยการพองตัว และยังเพิ่มความอร่อยและกลิ่นหอมของอาหารได้อีกด้วย ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับสุนัขและแมวอายุน้อยที่อวัยวะย่อยอาหารยังไม่ได้รับการพัฒนา

⑤ปริมาณน้ำของอาหารอัดเม็ดแบบแห้งมีเพียง 10% -12% ซึ่งสามารถเก็บไว้ได้นานโดยไม่ก่อให้เกิดโรคราน้ำค้าง

04: ผลของการอัดขึ้นรูปต่อการย่อยได้ของสารอาหาร

กระบวนการอัดขึ้นรูปอาหารสัตว์เลี้ยงมีผลกระทบอย่างมากต่อการย่อยได้ของสารอาหารหลายชนิด โดยเฉพาะแป้ง โปรตีน ไขมัน และวิตามิน

แป้งผ่านการเจลาติไนเซชั่นภายใต้การกระทำร่วมกันของอุณหภูมิสูง ความดันสูง และความชื้นในระหว่างการแบ่งเบาบรรเทาและการอัดขึ้นรูป กระบวนการเฉพาะคือแป้งในส่วนผสมของผงเริ่มดูดซับน้ำและละลายจากการปรับสภาพด้วยไอน้ำ และสูญเสียโครงสร้างผลึกดั้งเดิมไป ในระหว่างกระบวนการอัดรีด เมื่อความชื้น อุณหภูมิ และความดันเพิ่มขึ้น ผลการบวมของแป้งจะรุนแรงยิ่งขึ้น และในระดับหนึ่ง เม็ดแป้งเริ่มแตกออก และในเวลานี้ แป้งเริ่มกลายเป็นเจลาติไนซ์ เมื่อวัสดุที่ถูกอัดรีดถูกอัดออกมาจากแม่พิมพ์ เนื่องจากความดันลดลงอย่างกะทันหันจนถึงความดันบรรยากาศ เม็ดแป้งจะระเบิดอย่างรวดเร็ว และระดับของเจลาติไนเซชันก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเช่นกัน อุณหภูมิและความดันในกระบวนการอัดรีดส่งผลโดยตรงต่อระดับการเกิดเจลาติไนเซชันของแป้ง เมอร์ซิเออร์ เอต อัล (1975) พบว่าเมื่อปริมาณน้ำอยู่ที่ 25% อุณหภูมิการขยายตัวที่เหมาะสมของแป้งข้าวโพดจะอยู่ที่ 170-200oc ภายในช่วงนี้ การย่อยได้ของแป้งหลังจากการเจลาติไนเซชันในหลอดทดลองอาจสูงถึง 80% เมื่อเทียบกับความสามารถในการย่อยก่อนการขยายตัว (18%) ได้เพิ่มขึ้นอย่างมากถึง 18% เชียงเอตอัล. (1977) พบว่าระดับการเกิดเจลาติไนเซชันของแป้งเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิในช่วง 65-110oc แต่ระดับการเกิดเจลาติไนเซชันของแป้งลดลงตามการเพิ่มขึ้นของความเร็วในการป้อน

กระบวนการปรับสภาพด้วยไอน้ำและการอัดขึ้นรูปยังส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการย่อยได้ของโปรตีน และแนวโน้มทั่วไปคือทำให้โปรตีนเปลี่ยนแปลงไปในทิศทางที่เป็นประโยชน์ต่อการย่อยอาหารของสัตว์ ภายใต้การกระทำของการปรับสภาพไอน้ำและความดันเชิงกล โปรตีนจะถูกแปลงสภาพเป็นเม็ด และความสามารถในการละลายน้ำจะลดลง ยิ่งปริมาณโปรตีนสูง ความสามารถในการละลายน้ำก็จะลดลงตามไปด้วย

การเจลาติไนเซชันของแป้งยังส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความสามารถในการละลายน้ำของโปรตีนอีกด้วย แป้งเจลาติไนซ์จะสร้างโครงสร้างเมมเบรนที่ห่อหุ้มโปรตีน ซึ่งทำให้ความสามารถในการละลายน้ำของโปรตีนลดลง

หลังจากที่โปรตีนขยายตัว โครงสร้างของมันก็จะเปลี่ยนไปด้วย และโครงสร้างควอเทอร์นารีของมันก็สลายไปเป็นโครงสร้างระดับตติยภูมิหรือทุติยภูมิ ซึ่งทำให้ระยะเวลาไฮโดรไลซิสของโปรตีนสั้นลงอย่างมากในระหว่างการย่อยอาหาร อย่างไรก็ตามกรดกลูตามิกหรือกรดแอสปาร์ติกภายในโปรตีนจะทำปฏิกิริยากับไลซีน ซึ่งทำให้อัตราการใช้ไลซีนลดลง ปฏิกิริยา Maillard ระหว่างกลุ่ม ε-อะมิโนของกรดอะมิโนและน้ำตาลที่อุณหภูมิสูงขึ้นยังช่วยลดการย่อยได้ของโปรตีนอีกด้วย ปัจจัยต่อต้านโภชนาการในวัตถุดิบ เช่น แอนติไทรพซิน จะถูกทำลายเช่นกันเมื่อถูกความร้อน ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการย่อยโปรตีนของสัตว์จากอีกแง่มุมหนึ่งได้

ในระหว่างกระบวนการผลิตทั้งหมด ปริมาณโปรตีนในอาหารโดยทั่วไปไม่เปลี่ยนแปลง และประสิทธิภาพของกรดอะมิโนไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ